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熱管式換熱器要及時清洗

       熱管式換熱器的設計是重要的一個環節,直接關系到產品的性能和質量,因此,需要我們在設計熱管式換熱器時嚴格把關。接下來給大家介紹一些相關的內容。
       按不同的要求可設計成不同形式,除須考慮管束能在設備內移動外,還須考慮到設備的檢修、安裝和清洗的方便。
       在設計時須考慮管板的外徑DO,該外徑應小于殼體內徑DI,一般浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣,當鉤圈拆除后,將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配,所以在設計中應考慮保障蓋在裝配時的空間。
       鉤圈對保障密封、禁止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技能的發展,以及長期以來使用經驗的積累,鉤圈的結構形式也有著不斷的改進和完善。
       結垢會使換熱器效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產成本上升熱管式換熱器結生的污垢,隨著化學成分的不同,其導熱系數也有較大的差異。污垢的導熱系數一般在為0.4 ~ 0.6kca l/之間 即0.464~ 0.696W ,為鋼鐵導熱系數的1 / 40~ 1 /80。是銅導熱系數的1/300。也就是說,厚水垢的傳熱力和40 ~ 80mm厚鋼板、300mm 厚銅板差不多。
       由于污垢的導熱系數小,結垢會嚴重影響換熱器的傳熱性能,使生產能源消耗量大幅度上升。大量熱工試驗結果表明,設備傳熱表面積結1mm 厚水垢, 熱管式換熱器就會多消耗8% ~ 10%的能源。也就是說,1mm厚的水垢,可以使燃煤鍋爐多燒10% 的煤炭,從而導致工業產品生產成本費用大幅度上升。
       結垢會使生產工藝不穩,影響產品品質,引發質量事故。結垢后,由于傳熱效率下降,會導致設備的加熱或冷卻工況惡化,進而影響到生產工藝過程,儀表指示失誤,溫度壓力指標偏離工藝設計要求,設備運行參數發生改變,生產工藝不穩,終使產品的產量和質量下降,次品率增加。嚴重時還可能中斷生產,造成計劃外停產。
       所以,為了增加熱管式換熱器的使用壽命,節約成本,定期對其維護保養是很需要的。
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